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    電鍍廠資訊：在科學發展觀的引導下，中國的產業將實現新一輪升級，這種效應將從投資上最顯著地體現出來。本世紀以來，中國的模具工業得到新一輪的長足發展。隨著基礎產業和基礎設施所形成的瓶頸逐漸緩解，可持續發展要求投資增長整體上更多地由重工業轉向輕工業、由資本品轉向消費品、由中上游轉向中下游、由工業轉向服務業。這樣的產業結構優化升級，既能讓中下游行業和服務也充分享受模具工業高速發展的外溢效應，也能避免投資自循環淪為惡性自循環。于是，我們將看到投資的行業輪動。

 

    近年來我國汽車、家電等行業的快速發展在很大程度上帶動了國內模具制造行業的蓬勃發展，2015年我國模具制造行業市場規模將達3500億元。模具制造行業在產品制造體系中占有特殊地位，其發展水平決定了制造業整體水平。近10年來，我國模具工業一直保持著快速發展的態勢。未來，國內模具產品將朝著更加精密、復雜，模具尺寸更大、制造周期更短的方面發展，并要求模具制造技術能夠更好的體現信息化、數字化、精細化、高速化、自動化。行業重點骨干企業隊伍將會不斷擴大，并且會在行業中發揮越來越大的作用，公共信息服務平臺將會得到更快發展，其各項服務功能和對廣大中小企業生產力的提升作用也將更加顯現。相信未來我國模具產業將會走上健康穩步的發展之道

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    目前，我國行業輪動的格局已經發生，在2003～2004年的鋼鐵、電力等投資“領頭羊”行業已出現回穩的態勢。而其他一些行業，主要是中下游行業的投資增速卻絲毫沒有減弱，維持了平穩發展的行業景氣。比如，基礎設施和基礎產業作為經濟發展的瓶頸一旦緩解，就給中下游行業特別是服務業帶來機會;鋼鐵產能大幅擴張，就減少了工程機械、汽車、模具、機床等設備制造的后顧之憂。

 

    自主創新戰略將提升行業競爭力，那些投資較快而又有自主創新能力的行業將借自主創新發展得更好更快。資本積累有力地推動了嵌入式技術的發展，從而提高勞動生產率。當然，資本紅利也可能因要素價格低估等因素而被扭曲，低水平的重復建設只會導致過度競爭，最終陷入投資的惡性自循環。因此，當考慮自主創新戰略背景下的產業結構升級的時候，需要把握兩條標準：一是投資增長仍將較快;二是該行業已經有一定的自主創新的基礎。形象地講，該行業的投資和資本積累已經孕育了創新的幼芽。

 

    在中下游行業充分享受模具工業的外溢效應的大背景下，中下游行業的投資有望保持較快的增長。在投資較快的中下游行業中，已經有一定自主創新基礎的行業首先表現在文教體育用品、各類設備制造、通信設備計算機、化學制品、飲料制造、木材加工等行業。

 

    嚴格執行節能減排直接推動了產業結構升級。一方面，第二產業的單位增加值能耗遠遠高于第一產業和第三產業，所以發展現代農業和服務業既能減少經濟對投資和出口的依賴，也能直接減少資源消耗和環境污染。另一方面，無法達到國家節能減排標準的企業將被淘汰出局，低質量、低價格的無序競爭格局也有望扭轉，剩下來的企業將面臨更有利的市場環境。2012年是“十二五”發展的第二年，許多經濟專家預測2012年中國GDP增長率將下降，制造業生產成本將繼續提高，而企業利潤空間將再被擠壓。這些預期都將影響包括模具制造業在內的整個制造業的發展。國際局勢方面，在當今部分國家主權債務危機、全球經濟緊縮正在越來越向我國經濟走來之際，我國政府、各制造業已紛紛組織應對，模具行業也將受到了考驗。據報道，2012年反映出的業績體現了上年度的恢復性增長，2013年上半年模具行業，特別是模具出口企業，可能會面臨整體訂單不足，模具企業利潤下滑的局面。

 

    由于工業發達國家人工成本的持續提高，迫使他們為了降低生產成本而不得不把模具生產向發展中國家，尤其是像我國這樣有較好技術基礎的發展中國家轉移，跨國公司到我國來采購模具的趨勢尚在發展之中。

 

    國際新興市場的開拓也大有可為。但市場在不斷發展中對模具的要求也在日益提高。比如汽車輕量化、智能成形、新能源等新興產業、航空航天、生物醫學、軌道交通、智能電網等等都是“十二五”期間國家發展的重點產業。

 

    圍繞這些重點行業所需的模具自然也是國內模具行業的發展重點，其中有許多是需要新開發的，許多新型的專業技術還有待突破。

 

    國際模協秘書長羅百輝認為，國內模具業要以此為突破口，不斷努力以帶動其行業整體水平的提高，使其更好的發展。

 

    綜合各方面的因素，模具行業2013年的發展速度可能會比2012年慢一些，但預計仍可達到二位數的增長，即仍可能會有略高于10%的增長。與此同時，結構將繼續改善，質量將會進一步提高。當然，這也必然要經過不斷克服困難和付出極大努力才能達到的。

 

    目前我國模具產業年進出口規模已達到50多億美元，顯示的數據已證明，我國模具出口目的地最多的國家和地區依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林。

 

    模具進口貨源地最多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。據報道，我國模具產業的結構比例較為合理：沖壓模約占37%，塑料模約占43%，鑄造模(包含壓鑄模)約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。

 

    未來相當時間，我國模具行業都將努力推進國際化進程，國家也會進一步扶持高技術含量高附加值產品的生產與發展，同時應適當限制高能耗高污染產品的發展，更加合理地把有限的資源用到綠色制造、高端制造上去，以有利于持續發展。因此，羅百輝建議模具企業加快出口產品的結構調整，積極推進高附加值的高新技術產品出口。