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　深圳電鍍廠資訊：產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、需求低迷萎縮、企業(yè)虧損加劇……剪不斷，理還亂，正是當(dāng)下電解鋁行業(yè)真實(shí)的寫照。這一困局，已成為政府和企業(yè)亟待破解的難題。在降本控虧的巨大壓力下，近幾年，許多企業(yè)把目光投向了能源富集、電價(jià)低廉的西部地區(qū)。然而，伴隨著西部電解鋁項(xiàng)目的相繼投產(chǎn)，中東部省份的電解槽旁依然是機(jī)器轟鳴。“西移東不退”，給業(yè)已飽和的電解鋁市場(chǎng)平添了若干迷惘與憂慮----銀色之痛。

 

　　“西移”的隊(duì)列

 

　　中東部地區(qū)能源和電價(jià)不斷高攀令電解鋁企業(yè)苦不堪言，而新疆、青海、內(nèi)蒙古等西部地區(qū)低廉的電價(jià)和豐富的資源頻頻向企業(yè)招手，在這一高一低的落差下，電解鋁這股“銀色的河流”，紛紛涌向西部地區(qū)。在成本和收益的誘惑下，一嘲西移運(yùn)動(dòng)”正如火如荼地進(jìn)行著：

 

　　據(jù)青海黃河水電再生鋁業(yè)公司網(wǎng)站公布，該公司已全面投產(chǎn)，目前已形成年產(chǎn)50萬噸電解鋁的規(guī)模。

 

　　2012年7月，在第十八屆中國(guó)蘭州投資貿(mào)易洽談會(huì)上，中國(guó)華能集團(tuán)擬投資120億元，在甘肅平?jīng)鼋ㄔO(shè)100萬噸電解鋁項(xiàng)目。就在同一個(gè)洽談會(huì)上，山東信發(fā)集團(tuán)與甘肅省武威市簽約，計(jì)劃投資200億元，在武威建設(shè)年產(chǎn)達(dá)110萬噸的電解鋁產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目。

 

　　中國(guó)華能、中國(guó)神華、中電投、東方新希望、山東信發(fā)等企業(yè)，紛紛踏上西部這片充滿“機(jī)遇”的土地。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2011年底，僅新疆一地在建擬建產(chǎn)能即高達(dá)1305萬噸，而目前全國(guó)總產(chǎn)能為2600萬噸。2010年以來，國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)能增量90%以上投向西部地區(qū)，2011年電解鋁新增產(chǎn)能340萬噸，主要集中在新疆和青海。由此看來，未來幾年，西部省區(qū)或?qū)⒊蔀橹袊?guó)最大的電解鋁基地。

 

　　當(dāng)前，電解鋁產(chǎn)能“西移”的洪流，方興未艾。引導(dǎo)這支“西移”大軍的燈塔，是生產(chǎn)成本的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

 

　　電價(jià)已成為制約電解鋁企業(yè)生產(chǎn)成本的瓶頸。據(jù)業(yè)內(nèi)人士測(cè)算，每生產(chǎn)一噸電解鋁，需要耗電14000千瓦時(shí)，如果每千瓦時(shí)電降低0.1元，每噸鋁便可節(jié)約成本1400余元。西部等省區(qū)豐富的煤炭資源，使得該地區(qū)的電價(jià)與中東部省份相比，每度相差0.2元以上。更何況，在西部投資建設(shè)的電解鋁企業(yè)，同期配套建設(shè)了自備電廠。自備電廠每千瓦時(shí)電的發(fā)電成本小于0.3元，大大提高了噸鋁的盈利空間。據(jù)10月中旬長(zhǎng)江有色金屬報(bào)價(jià)，AOO鋁錠現(xiàn)貨價(jià)約為15300元/噸，實(shí)際上，中東部很多企業(yè)的噸鋁生產(chǎn)成本已達(dá)到16000元以上，早已處于虧損境地。按此測(cè)算，如果生產(chǎn)基地移師西部，噸鋁成本便可增加盈利3000元。即便氧化鋁粉運(yùn)進(jìn)和成品鋁錠運(yùn)出的費(fèi)用大大高于內(nèi)地，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)還有1000元左右的盈利空間。因此，當(dāng)西部省區(qū)出于GDP增長(zhǎng)的動(dòng)機(jī)，向電解鋁企業(yè)拋出“橄欖枝”時(shí)，這些電解鋁企業(yè)便甘心投入西部戈壁灘的懷抱中。對(duì)于在虧損旋渦中苦苦掙扎的電解鋁企業(yè)來說，這筆賬劃得來。

 

　　來勢(shì)洶洶的電解鋁企業(yè)涌現(xiàn)西部，讓業(yè)內(nèi)人士不免擔(dān)憂，大規(guī)模投資引發(fā)的企業(yè)西進(jìn)，會(huì)不會(huì)加劇電解鋁行業(yè)的產(chǎn)能過剩？這種擔(dān)憂不無道理。當(dāng)前，電解鋁產(chǎn)能向西部轉(zhuǎn)移缺乏規(guī)劃和管理，中東部地區(qū)的產(chǎn)能退出機(jī)制又不健全，缺乏監(jiān)督，產(chǎn)能過剩的勢(shì)頭難以遏制。趨之若鶩的電解鋁“西移”，雖會(huì)帶給企業(yè)眼前的盈利，但從中國(guó)電解鋁產(chǎn)能總量控制來看，由于中東部省份產(chǎn)業(yè)退出機(jī)制的不健全，會(huì)造成產(chǎn)能過剩的進(jìn)一步加劇，幾年之后，這種飲鴆止渴的做法，或會(huì)帶給全行業(yè)更大的負(fù)面效應(yīng)。

 

　　與產(chǎn)能過剩相對(duì)應(yīng)的是對(duì)電解鋁高污染的詬玻有人曾說，電解鋁不存在高污染。恰恰相反，電解鋁的高污染不可回避，尤其是電子輻射。在電解鋁產(chǎn)能過剩、污染不可避免的大背景下，企業(yè)去西部設(shè)廠同樣存在各種風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)此，業(yè)內(nèi)專家分析道：“西部省份尤其是新疆人工成本要比內(nèi)地高。內(nèi)地人去的話，工資肯定要給得高，才能干；另外，新疆地區(qū)招工比較困難。”

 

　　由于電解鋁生產(chǎn)需要專業(yè)的技術(shù)人員，如果從東部地區(qū)聘請(qǐng)，將涉及到這些人員愿意不愿意過去的問題。所以，人員召集和管理將使這些企業(yè)后期面臨比較大的問題。

 

　　更為關(guān)鍵的是，當(dāng)?shù)氐碾妰r(jià)優(yōu)勢(shì)能不能發(fā)揮出來。很多企業(yè)就是沖著資源優(yōu)勢(shì)過去的，它配套的電廠、周邊的配套設(shè)施能不能建立起來，同時(shí)能不能發(fā)揮出來，這也是它能不能真正取得市場(chǎng)地位的重要因素。

 

　　專家認(rèn)為，雖然西部地區(qū)具有成本優(yōu)勢(shì)，但目前電解鋁企業(yè)西移的劣勢(shì)同樣明顯，遠(yuǎn)離原材料產(chǎn)區(qū)和產(chǎn)品銷售區(qū)帶來的運(yùn)輸成本上升就是最大問題。由于生產(chǎn)一噸電解鋁需要兩噸氧化鋁，而新疆又沒有氧化鋁，就需要從最近的山西運(yùn)過去，但山西只有一個(gè)氧化鋁企業(yè)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了新疆在建企業(yè)的原材料需求。

 

　　有人曾算過一筆賬：未來新疆的計(jì)劃產(chǎn)能將超過1000萬噸，相應(yīng)的就要有2000萬噸的氧化鋁配套，假設(shè)國(guó)內(nèi)其他地區(qū)沒有變化，所有氧化鋁需要從山西運(yùn)輸，就需要2000萬噸的產(chǎn)能配套，而目前山西的產(chǎn)能是960萬噸到1000萬噸，也就是說山西氧化鋁的產(chǎn)能還必須提升一倍，才能達(dá)到新疆電解鋁企業(yè)的需求。如果未來山西產(chǎn)能沒有相應(yīng)變化，后期從國(guó)外進(jìn)口，那么新疆企業(yè)的成本勢(shì)必上升。

 

　　在這個(gè)過程中，企業(yè)不得不面對(duì)交通運(yùn)輸問題。目前，從新疆至內(nèi)地只有一條鐵路線，而在電解鋁企業(yè)建設(shè)生產(chǎn)初期，產(chǎn)量不大的情況下，運(yùn)輸尚能保障，而后期全部量產(chǎn)，將有大批產(chǎn)品需要運(yùn)輸。一旦遇到棉花運(yùn)輸高峰，將會(huì)出現(xiàn)“鋁棉”互搶車皮的現(xiàn)象。這也是比較嚴(yán)重的問題。

 

　　季節(jié)性問題同樣不容忽視。在新疆地區(qū)，進(jìn)入第四季度室外就封凍了，除了廠內(nèi)設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)行外，廠外是無法動(dòng)工。這必須等到化凍以后，才可以重新開工。而當(dāng)?shù)丶竟?jié)性變化帶來的惡劣天氣，也可能削弱運(yùn)輸能力。

 

　　冬季的運(yùn)輸壓力、惡劣的自然環(huán)境、高于中東部的人工成本、技術(shù)人員的缺乏，都是擺在“西移”之列的電解鋁企業(yè)面前的一道道“坎”。

 

　　電解鋁是典型的資源能源密集型產(chǎn)業(yè)，從企業(yè)個(gè)案式的發(fā)展角度來看，隨著能源的稀缺和電價(jià)的高企，企業(yè)走向西部，不是追風(fēng)，而是一種必然選擇。

 

　　長(zhǎng)期以來，鋁土礦資源和能源一直是制約國(guó)內(nèi)鋁工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸，我國(guó)鋁工業(yè)始終面臨氧化鋁原料和電力穩(wěn)定供應(yīng)的雙重挑戰(zhàn)。正是基于這樣的國(guó)情，《鋁工業(yè)“十二五”規(guī)劃》(簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》)把發(fā)展鋁工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)放在突出位置。《規(guī)劃》提出，到2015年，再生鋁達(dá)到580萬噸/年，赤泥綜合利用和高鋁煤炭資源開發(fā)利用實(shí)現(xiàn)規(guī)模化。遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，推行清潔生產(chǎn)，從源頭和全過程控制污染物產(chǎn)生和排放，減少資源消耗。鼓勵(lì)鋁生產(chǎn)企業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極發(fā)展深加工及鋁制品，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，加快鋁工業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。

 

　　如今，大批電解鋁企業(yè)在西部建立新廠，如何規(guī)避電解鋁短期所帶來的污染問題？目前，政府對(duì)于電解鋁的電子輻射尚未有明確的規(guī)定，更多的只能是電解鋁技術(shù)和環(huán)境意識(shí)更成熟一些。專家指出，“只能說比原來的會(huì)好，但很多企業(yè)更多的還是注重經(jīng)濟(jì)效益。這不僅僅是新建產(chǎn)能的問題，而是政府如何完善環(huán)保監(jiān)管的問題。”

 

　　多位行業(yè)專家均表示，電解鋁行業(yè)產(chǎn)能過剩、污染嚴(yán)重等問題的解決不是某一方面的責(zé)任，而是一個(gè)多方需要統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、合作處理的問題。關(guān)鍵還是要有可持續(xù)發(fā)展意識(shí)，并且堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，只有這樣電解鋁行業(yè)才能保持科學(xué)發(fā)展。

 

　　從電解鋁企業(yè)的切膚之痛，到上述專家學(xué)者的建議，不難得出結(jié)論，優(yōu)化布局、有序轉(zhuǎn)移、堅(jiān)決淘汰、總量控制才是電解鋁企業(yè)的破冰之舉、化危之方。